我们都知道塑料件加工成品会发散出令人不愉快的气味，为了战胜这个问题以满足客户需求。的出产加工者长期以来都在致力于减少这些气味的发散等级这篇文章对于目前塑料件加工厂出产中，下降气味的办法进行了一个扼要的总结：许多塑材中，特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑材中，残留的微量单领会发生难闻的气味。选用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。假如选用本身即无气味的树脂亦有极好的效果。例如，杜邦塑料件加工厂研制出一种新等级的乙缩醛共聚物，这种树脂在打针加工过程中开释的气味十分微量。

随着中国对外开放工作的深入，特别是外资企业进入中国市场，人们对产品的包装意识有了新的认识。在产品包装中，不仅需要美观，慷慨，还要包装产品。防静电产品环保要求（无垃圾，可回收，对人体健康无害），EPE包装材料满足人们对环保技术的要求，因此得到了迅速发展。随着EPE包装材料的日益普及，特别是在电子行业，EPE包装材料生产行业已成为中国经济发展的重要产业。过去，中国传统的普通珍珠棉已经加工成多层复合板材。产品表面呈波浪状，不均匀，强度，耐压性和韧性仍不足以满足某些要求严格的产品包装要求。防静电产品有必要使用进口一次性泡沫珍珠棉产品来满足需求。

出产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，一起还会在汽车内窗上结雾。处理这个问题的办法便是找到这些胺类的替代物。办法之一是运用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。一些多羟基化合物乃至能够替代一半的叔胺催化剂，这么得到的商品发出的气味就弱多了。在PVC挤出或许压延过程中运用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代。热稳定剂痛苦锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC成品中。植物获取油如芥酸和油酸要比动物获取油制得的胺类润滑剂（用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装资料）的气味小许多。

就是能够把产品固定在容器或者盒子里的一种包装形式，实现的方法有很多：珍珠棉包装，EVA材料包装，海绵包装，吸塑包装，吹塑盒和注塑盒等。定型包装都是采用珍珠棉包装，主要原因是成本低，模具简单，工艺简单，生产周期短。首先说原材料成本：发泡珍珠棉每立方只有几百元，发泡海绵是上千元，发泡EVA是几千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料就更贵了，每吨在上万元。其次说模具开发成本：发泡的珍珠棉、EVA和海绵，模具都是刀模，很便宜，几十元到几百元不就能完成模具加工。但吸塑、吹塑和注塑的模具复杂，成本高，几千元到几万元不等，周期也长，需要几天甚至几十天完成。