可以用聚乙烯制成，也称珍珠棉。EPE的生产工艺基于LDPE低密度聚乙烯树脂，添加发泡剂和抗收缩剂，并挤出片材。氟利昂经常在早期EPE生产过程中用作发泡剂。然而，由于摧毁大气层的危险，氟利昂已被国家禁止。目前，丁烷已在中国广泛用于发泡和两种辅料，工业或医疗级。800-1250用途超细滑石粉和食品级防缩剂-甘油单酯，整个生产过程是物理变化，在生产过程中不会产生有毒有害气体，没有废品，废水，所以EPE是非-有毒环保产品。在聚乙烯中形成独立的气泡和细小的气泡结构使得EPE具有更高的弹性并且坚韧且不易碎。它是世界上相对良好的保护性内饰材料。EPE具有柔软的表面和良好的外观。

如果大面积的珍珠棉之间进行粘结，或是与其他的产品进行粘结的时候，可以使用机械来进行压合，以保证粘结的牢固性。在胶黏之后对于多余的胶水，要用抹布蘸取适量的稀释液进行清洗。胶水在启用之后需要要放置在通风阴凉的地方，并且将瓶盖密封好，避免挥发是胶水变质，由于胶水是一种易燃物质，存放的时候尽量避开火源，以免发生意外。在很多的使用过程中多需要相应的裁剪拼接，对于胶水的要求也有一定的硬性规定，所以在选用胶水的时候一定要选择质量较高的产品，以保证珍珠棉在使用过程中各项性能的完好性。

我们都知道塑料件加工成品会发散出令人不愉快的气味，为了战胜这个问题以满足客户需求。的出产加工者长期以来都在致力于减少这些气味的发散等级这篇文章对于目前塑料件加工厂出产中，下降气味的办法进行了一个扼要的总结：许多塑材中，特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑材中，残留的微量单领会发生难闻的气味。选用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。假如选用本身即无气味的树脂亦有极好的效果。例如，杜邦塑料件加工厂研制出一种新等级的乙缩醛共聚物，这种树脂在打针加工过程中开释的气味十分微量。

出产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，一起还会在汽车内窗上结雾。处理这个问题的办法便是找到这些胺类的替代物。办法之一是运用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。一些多羟基化合物乃至能够替代一半的叔胺催化剂，这么得到的商品发出的气味就弱多了。在PVC挤出或许压延过程中运用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代。热稳定剂痛苦锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC成品中。植物获取油如芥酸和油酸要比动物获取油制得的胺类润滑剂（用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装资料）的气味小许多。

随着中国对外开放工作的深入，特别是外资企业进入中国市场，人们对产品的包装意识有了新的认识。在产品包装中，不仅需要美观，慷慨，还要包装产品。EPE珍珠棉环保要求（无垃圾，可回收，对人体健康无害），EPE包装材料满足人们对环保技术的要求，因此得到了迅速发展。随着EPE包装材料的日益普及，特别是在电子行业，EPE包装材料生产行业已成为中国经济发展的重要产业。过去，中国传统的普通珍珠棉已经加工成多层复合板材。产品表面呈波浪状，不均匀，强度，耐压性和韧性仍不足以满足某些要求严格的产品包装要求。EPE珍珠棉有必要使用进口一次性泡沫珍珠棉产品来满足需求。