包装快速成型，从提高生产速度来看，增加通汽面积，似乎是有利的，而对于EPS制品较厚的产品来讲，通汽面积稍小一点，也有利提高穿透汽压，因而产品中间部分也可粘接良好。当然，对于各种不同的EPS原料及不同的密度来讲，其粘接性能泡是稍有差别的。经预发、熟化后的EPS颗粒填入模具后，其状态是松散的，需用蒸汽将其加热到110摄氏度左右，让其二次发泡粘按成型。这里特别需要注明，这种加热的传递方式，主要是通过对沉，而传导只是在模具内表面稍有作用，至于辐射更是微乎其微。成型模具一般采用合金侣制造，在扳材成型机中也可采用不锈钢板，而包装成型模具令的主要部分一般采用铸铝造型。为了加强对流加热，与EPS材料接触部分的模壁上，均带加钻汽孔，或割汽档，或加装汽塞。

可塑性强严密保护。具有很强的可塑性，不管是什么形状的产品都能够根据需要来进行定制，从而可以为产品提供严丝合缝的贴身保护，这样就能够在搬卸和运输的过程中减少商品在包装中的晃动性，让商品不会受到损害。以上介绍的内容就是为什么要使用青岛珍珠棉作为商品的包装材料。相信大家看完之后都能明白，正是因为质量一流的epe珍珠棉属于绿色环保材料，所以不会对商品和环境带来污染，同时因为有着很强的可塑性，以及大量的空气泡，所以能够让产品在运输和保管过程中得到最为有效的保护。

就是能够把产品固定在容器或者盒子里的一种包装形式，实现的方法有很多：珍珠棉包装，EVA材料包装，海绵包装，吸塑包装，吹塑盒和注塑盒等。定型包装都是采用珍珠棉包装，主要原因是成本低，模具简单，工艺简单，生产周期短。首先说原材料成本：发泡珍珠棉每立方只有几百元，发泡海绵是上千元，发泡EVA是几千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料就更贵了，每吨在上万元。其次说模具开发成本：发泡的珍珠棉、EVA和海绵，模具都是刀模，很便宜，几十元到几百元不就能完成模具加工。但吸塑、吹塑和注塑的模具复杂，成本高，几千元到几万元不等，周期也长，需要几天甚至几十天完成。

这些产品的生产也受到了一定的阻碍，还有一类包装产品也受到了广大顾客的欢迎，那就是玻璃以及瓷器类包装，但这类包装很容易破碎，存储起来比较麻烦，而EPE珍珠棉采用新型EPE材料，不仅成本低，而且抗冲击里强，耐腐蚀性能和防潮隔热性能都比较不错，最重要的一点就是该产品是一种环保产品，可以反复的回收利用，并且对人体不会有什么副作用，即使是玻璃制品的储存和运输过程也离不开珍珠棉，以此来保证玻璃产品的完好性。在众多的包装材料中占据着非常重要的作用，在今后的发展过程中也将成为重点发展对象，以此推动各大包装市场的发展。

型材，主要应用于易碎玻璃及陶瓷的包装，也会应用到一些产品的固定包装，化装品、灯饰、食品等都会应用到型产类的珍珠棉制品，有效的降低了物流运输中的损坏，起到了很好的产品保护作用。片，珍珠棉卷等多用于大件物品的包装，家具、机械类产口为主，其珍珠的特性使其成为现今主流的包装材料，但大件物品又不适用于袋或型材的包装，只能采用片材及卷进入包装，包装过程简洁易操作，同时更加节省成本，次少二次加工的费用。

PE膜出产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，一起还会在汽车内窗上结雾。处理这个问题的办法便是找到这些胺类的替代物。办法之一是运用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。一些多羟基化合物乃至能够替代一半的叔胺催化剂，这么得到的商品发出的气味就弱多了。PE膜在PVC挤出或许压延过程中运用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代。热稳定剂痛苦锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC成品中。植物获取油如芥酸和油酸要比动物获取油制得的胺类润滑剂（用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装资料）的气味小许多。